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生产流程

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电芯生产工序

01

化成

保证动力电池的一致性和产能,所有信息记录由在线系统控制,避免出错

02

电解液注入

向电池自动化注入电解液,为电池供电,确保每块电池具有高且相同的能量

03

组装入壳

基于先进的全自动/半自动化生产线,我们承诺为客户提供超高的装配生产效率和产品质量

04

卷绕

每台设备每分钟可输出30卷芯(30ppm),具有代表性 行业先进水平

05

分条裁切

保证每一毫米板材,速度与质量在每条导轨上有机结合

06

辊压

精准调节,全程在线控制,双同步加压

07

涂布

自动PET涂布机

08

搅拌

拥有先进的搅拌技术。自动控制物料的进出料

09

老化

信息自动化管理,依托每节电池条码控制段,确保每节电池的可追溯性

锂电池组生产工序

01

检验和包装

所有设备都在生产过程结束时通过终检查。试验采用老化机进行。后进行包装

02

外壳/热缩膜PVC

电池组可以集成到专门设计的外壳中。或者使用热缩膜,由于热风枪的热量,可以使热缩膜紧贴电池组。

03

焊接PCB板

在保护板经过测试和准备之后,它们被焊接到电池组上。

04

测试PCB

保护板 (PCB) 的测试由专门设计的测试仪执行。

05

焊接连接

全自动激光焊接,全自动点焊机或者半自动点焊机对分选过电芯进行焊接形成电池组

06

电芯的测试、分选

电芯由自动机器根据容量、电压和电阻进行测试和分类。保持电芯一致性。

07

准备

焊接过的线材和组件辅材的准备

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